污泥脫水機的工作原理
污泥脫水機的工作原理，通過調理攪拌罐、濃縮系統、污泥報警分配、污泥脫水、濾布清洗、污泥餅卸料等。
調節和攪拌罐
注入的污泥和調理劑高分子絮凝劑在調理攪拌罐中攪拌混合均勻后，膠羽變成易于脫水的絮狀物，然后流入前段泥水分離篩分的濃縮桶。
調理攪拌罐由不銹鋼制成，調理攪拌罐以開放式結構安裝在機器上，便于管理人員觀察調理情況和高分子絮凝劑的使用量。
集中系統
將調理膠羽后的污泥引入篩分分離桶的細篩中，在離心篩分機(轉速30r.p.m，功率0.25KW/臺)的作用下，通過緩慢旋轉和攪拌，過濾掉大量上層液體(游離水)，從而達到污泥濃縮和還原的功能，提高機器處理能力，縮短操作處理時間。
篩選分離出的污泥可以大大降低濾布的滲透負荷。此時泥團結構穩定，無溢流或流側溢流，提高了后輥壓機的脫水效率，降低了泥餅含水量。
篩分分離后自由水中的固體含量為0.5‰~1‰(與聚合物的種類和添加量有關)。
集中式污泥分配裝置
該規范引導泥塊分布在濾布的中心，并根據污泥被擠壓時的鋪展特性調節分布的泥塊的寬度和寬度，使濾布和污泥脫水機滾筒能夠承受均勻的擠壓力，從而防止泄漏檢測。
污泥脫水部分
重力脫水
篩選出的低固含量污泥以1~7 m/min的運行速度均勻分布在過濾帶上，隨著過濾帶的運行，其中的大部分游離水由于重力作用逐漸被去除。還有少量的水通過濾布上的小網孔進行自由重力脫水。
加壓脫水
重力脫水后的污泥團通過凹喉進入壓濾帶，限定在七里環保污泥脫水機預定的過濾帶寬度內，不發生側漏和泥餅增厚，同時污泥逐步通過一系列固定尺寸的滾筒，通過依次增加壓榨污泥的壓力來實現脫水；一次擠壓脫水后的污泥進入一系列定尺寸的主輥和副輥，通過依次增加污泥擠壓壓力達到高效脫水的目的；在高壓剪切區(壓榨污泥的壓力因滾筒排列的支承角而增加的區域)，通過適當的壓力梯度變化，污泥餅的含水量降低。借助高壓剪切帶(動力為空壓機壓力，可根據實際運行要求自由調節)，排出的污泥迫使泥餅中殘留的少量水分排出，從而獲得含水量較低的泥餅。
濾布清洗裝置
利用固定在封閉裝置上的分布合理的噴嘴(便于維護和清洗，沒有沖洗水濺出弄濕泥餅)，由泵泵送的沖洗水(出水量8 m3/小時，揚程45m，功率2.2KW)從噴嘴噴出水柱(沖洗水壓4kg/cm2，總需水量7 m3/小時)，對上下濾布進行噴淋和沖洗。扇形，有利于減少水的壓力損失；噴淋洗滌的水量和速度可根據實際操作要求任意調節，以去除殘留在濾布網之間的污垢；而且水壓清洗可以保持濾布的滲透功能，降低濾餅的含水量，延長濾布的使用壽命，防止七里環保污泥脫水機濾布嚴重堵塞造成的側漏。清洗裝置配有濾液保留和接收裝置，使濾液可以回收并用作沖洗水。
卸泥餅
上、下濾布上分別附著有刮刀，通過調節彈簧的附著可以達到清除污泥的目的。
